锂电池回收处理设备对动力电池废弃极片回收再利用

  动力电池在生产的全部过程中，涂布、制片、卷绕等环节会产生10-20％左右的不良品，集流体和其上活性材料的成本在动力电池整体成本中占据很大比例，如不加以回收利用，会造成较大的材料浪费，而且正极材料中含有的钴、镍、锰、锂等金属离子易渗透造成土壤和水资源污染。因此，对动力电池废弃极片进行相对有效回收具有可观的经济效益与社会效益，可大幅度的提升材料的利用率，降低生产所带来的成本，减少环境污染。

  动力电池极片也能被环保回收再利用，今天就来介绍废旧锂电池极片破碎分离设备环保的回收方法，采用了物理破碎法将极片破碎至小于6mm以下的颗粒。破碎过程中产生的废弃物也进行了达标排放。具体步骤包括上料、物料破碎、筛分黑粉、研磨、粉尘处理等。物料破碎时，先通过撕碎机将物料撕碎，再通过破碎机进行破碎，通过气流输送管道、旋风分离器等设备做筛分。锂电池回收处理设备全程密闭负压状态，采用多种处理工艺，有效去除废气中的有害于人体健康的物质，达到达标排放。回收方法具有诸多优点，例如可以有效提升脱粉率，降低粉尘及电解液的排放，各组分安全环保分离回收，易实现工业级批量化生产等，让动力电池极片回收利用更安全更环保！

  你知道动力电池极片如何正确地处理才环保吗？首先将动力电池极片进行破碎，采用粗破和细破结合的物理破碎法，将极片破碎至粒径小于6mm以下的颗粒。破碎后的混合物料由气流输送管道送至旋风分离器，再通过螺旋喂料机至差异粒径双层滚筒筛进行筛分。筛下物为黑粉，储存后用于后续回收处理；筛中物和筛上物混合料进入研磨机再次粉碎。研磨后的物料再通过气流输送至摇摆筛，再次筛分出黑粉。在整个破碎和研磨过程中，产生的废弃物做处理后达标排放。这种方法可有效将动力电池废弃极片破碎并研磨，提高脱粉率，降低粉尘及电解液的排放，实现各组分安全环保分离回收。返回搜狐，查看更加多