蒸汽流量计设备堵塞处理

  蒸汽系统的换热器、疏水阀、HD-LU蒸汽流量计经常被管道内的杂质堵塞、降低工作效率，甚至损坏设备。减少停机和维护时间逐渐重要。1发生堵塞的缘由分析。最终的原因是：水垢、铁锈、焊渣以及其他固体颗粒在施工或运行过程中进入管道系统内。1）安装过程中因环境、人为的因素，造成的杂物、垃圾、碎石、砂子等进入管道。3）运行过程中，碳钢管道在蒸汽高温下容易生锈腐蚀，铁锈呈片状或形成铁锈泥，也易引起堵塞。1）进入现场的管子两端都要封口，防止杂物进入。安装过程中的暂时不能连接的管口要封闭。2）管道焊接作业，尽可能采用氩弧焊打底，防止焊渣进入管道。已安装成型的管道不允许在上面开孔，防止切割碎片进入管道。需要开孔的管道应提前预制。3）铁锈的预防，管道尽可能设计成闭式回水系统，防止大量空气进入管道内。在蒸汽主管末端安装排气阀，及时把管道内的空气排出。4）管道安装好后，要按照系统，逐根吹扫，把管道内的杂质、焊渣等吹扫干净后，方可正式投入到正常的使用中。吹扫时应把流量计、控制阀、换热器等设备隔离或拆除。防止杂物把设备损坏。5）重要的是设计要考虑在每个疏水阀、流量计、控制阀、用气设备的上游安装过滤器。为减少停机时间，在每个重要设备前安装过滤器，是经济的做法。3疏水不畅。疏水不畅的原因有很多，像疏水阀选型不合适，疏水阀位置安装不合理，凝结水水管选型、布置不合理都会造成疏水不畅，目前项目执行中遇到的疏水不畅主要是：多个设备共用疏水管，凝结水管错误接入排水管。b.凝结水管错误接入排水管，会造成蒸汽串入排水管上游，造成地漏或洗手池等反蒸汽。a.没有详细设计，实施工程人员对蒸汽凝结水的特性认识不清楚。错误的认为蒸汽凝结水是无用于承受压力的管道。b.疏水阀后的管道中的凝结水，不仅仅有凝结水，还含有大量的闪蒸蒸汽。经计算，疏水阀后管道内的99%的体积是蒸气，1%是水。c.疏水阀后的凝结水管是有压力的。凝结水管阻力越大，凝结水管的压力越大。最大可达蒸汽主管道的80%。当0.6MPa的蒸汽系统凝结水接入排水管时，会造成排水管内压力达到最0.4MPa,蒸汽可以使凝结水上返40m高。d.多台设备并联时，当某台设备停机时，蒸汽供热管道阀门关闭，设备内的蒸汽压力降低，甚至有可能是负压，主管道内的凝结水就或非常容易进入停机的设备内部。a.多台设备凝结水并联接入凝结水总管，必须在每个疏水阀后安装止回阀，防止凝结水倒流。无论疏水阀后的排放管是多么的低，或多么的顺畅，均应加止回阀。b.蒸汽凝结水是有压管道，必须单独排放。不得排放到污水管、雨水管中。在设计或施工时，应引起重视，绘制详细的走向图，作出技术交底，向工人讲解清楚。蒸汽系统作为工业生产厂房的常用公共介质，同时具有高温、高压的特点。只有良好的设计与安装结合，才能安全、提供高品质的蒸汽。希望可以对蒸汽系统的设计与安装，有所裨益。